摘 要: 煤礦井下排水泵常用臥式多級耐磨泵，水泵零部件裝配方式屬于軸套式結構，全部通過與泵軸的配合實現泵的裝配。水泵盤根也叫密封填料，通常由柔軟的線狀物編制而成，截面為正方形或長方形、圓形填充在密封腔體內作為水泵軸封。當裝配的盤根過厚時不能直接壓入密封腔體， 需要對盤根進行加工，針對傳統的盤根加工工藝存在的弊端，制作了一種簡單適用的盤根加工裝置，效果良好。

　　關鍵詞: 盤根; 加工裝置; 密封

　　余吾煤業公司西翼采區水泵房現有5 臺臥式排水泵，其中兩用兩備一臺檢修。該型水泵在使用過程中必須經常更換盤根，保證水泵泵體的氣密性，水泵才能正常排水。正常情況下水泵運行時間超過20 h 就必須及時更換，否則影響水泵正常排水。在實際使用過程中，由于盤根過厚不能直接壓入，需要將其按標準長度裁斷，壓薄后再壓入水泵密封腔。因而盤根加工工藝的好壞是保證盤根使用效果的關鍵一環。

　　1 水泵密封結構及盤根損壞分析

　　1) 水泵密封結構。圖 1 為煤礦井下水泵密封裝置。盤根套和水泵軸固定在一起為水泵轉動部分，盤根通過法蘭盤固定在密封腔內為水泵靜止部分。在水泵運轉時，盤根套與盤根摩擦導致盤根密封性能下降，使得液體泄漏，嚴重時會使水泵停止運轉。

　　2) 盤根磨損原因分析。盤根表面加工不平整，導致徑向力分布不均勻。由于實際使用中盤根厚度較水泵密封腔厚，無法直接壓入使用。在后期加工工藝中，需要工人將盤根使用手錘壓薄后使用。在操作時由于力度不一會導致壓薄的盤根厚度不一致，從而使盤根裝配到密封腔后徑向壓緊力分布不均勻，導致摩擦力增大，加快盤根損壞。

　　2 傳統盤根加工工藝及其弊端分析

　　1) 傳統的盤根加工工藝。先使用測量尺量取需要長度的盤根，然后使用鋼鋸將良好的盤根截斷，再使用手錘對盤根進行壓薄處理，見圖 2。

　　2) 傳統的加工工藝弊端。傳統的加工工藝完全依靠人為操作， 在加工過程中會出現加工長度不合適、加工厚度不均勻等問題，導致在后期盤根使用中出現磨損較快甚至不能使用的問題。

　　3 盤根加工裝置制作及應用

　　針對傳統的盤根加工工藝存在的弊端， 制作了一種簡單適用的盤根加工裝置，如圖 3 所示，由支撐盤根的轉盤、壓薄盤根的滾輪、切斷用的切刀及測量標尺組成。盤根加工裝置應用見圖 4。

　　在實際使用中，將待加工的盤根裝在支撐盤上,將盤根頭壓在滾輪下，勻速轉動滾輪盤根就可以壓薄，當盤根壓夠需要的長度使用切刀及時切斷即可。

　　4 盤根加工裝置的優點

　　該加工裝置具有很強的實用性，與實際生產工作結合較緊密。主要優點有:

　　1) 對盤根的測量以及壓薄比較準確， 避免因加工的盤根質量不佳而造成浪費;

　　2) 裁切盤根時相對安全， 杜絕了操作人員因操作不當而受傷的情況;

　　3) 可以保持盤根清潔， 減少雜質對水泵軸的磨損。

　　5 結 語

　　通過對傳統的水泵盤根加工進行改進， 制作出盤根加工裝置。該裝置在實際使用中不僅提高了盤根的利用率，杜絕材料的浪費，而且杜絕了操作人員在使用工具時受到傷害，取得了很好的使用效果。

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